Tehnična rešitev za proizvodno linijo koruznih storžev in linijo za sterilizacijsko pakiranje
I. Podroben potek procesa proizvodne linije koruznih storžev
Luščenje koruze
Uporablja se zračno pihalni lupilnik modela JWBT 10000, ki s strani ali spodaj prši visokotlačni plin, da loči lupino od koruznega storža s pomočjo zračnega toka. Ta postopek na proizvodni liniji zmanjša stopnjo poškodb za 40 % v primerjavi s tradicionalnim mehanskim luščenjem, saj obdela 10.000–12.000 storžev na uro, ohišje iz nerjavečega jekla pa zagotavlja higieno živil.
Obrezovanje (rezanje glave in repa)
Stroj za obrezovanje koruznih storžev modela FYHZ 4000 na proizvodni liniji uporablja hitro vrteča se rezila za natančno rezanje na določene dolžine z nadzorom napake ±1 mm. Obrezki se reciklirajo za dovajanje, oprema pa se poveže z montažno linijo in se prilagaja obsežni predelavi svežih koruznih storžev z 2000 neprekinjenimi urami brezhibnega delovanja.
Pranje in blanširanje
Pralni in blanširni stroj modela ZYD 8000 uporablja nizkotlačne šobe in mehurčkasto mešanje na proizvodni liniji za vsestransko izpiranje nečistoč. Temperatura blanširanja (85–95 ℃) in čas (3–5 minut) sta natančno nastavljiva za inaktivacijo encimov, preprečevanje porjavitve in uničenje površinskih mikroorganizmov.
Hlajenje in sušenje
Rezervoar za hladilno vodo modela ZYD LD-5000 brizga hladno vodo s temperaturo od 5 do 10 ℃, kar v 30 sekundah na proizvodni liniji zniža temperaturo koruznega storža na sobno temperaturo. Po odvajanju vode storži vstopijo v sušilnik z obračanjem ZYD-FZ8014, ki z nastavljivim obračanjem (0–15 vrtljajev/minuto) zagotavlja enakomerno izpostavljenost zraku z ≤ 3 % ostanka vlage.
Pakiranje in sterilizacija
Vakuumsko pakiranje: Avtomatski pakirni stroj KBT DZ-1100 na liniji podpira pakiranje v eno/več vrečk, s hitrostjo 60 vrečk/minuto in 99,8-odstotno stopnjo tesnjenja.
Oprema za sterilizacijo jeder: ZLPH 1500*5250 dvoslojna retorta za potopitev v vodo
Dvoslojna struktura retorte hkrati obdeluje dve seriji, kar izboljša učinkovitost sterilizacije za 30 % in prihrani 15 % pare.
Sterilizacija s potapljanjem v vodo v retorti zagotavlja enakomernost temperature ±1 ℃; linearni nadzor ohranja celovitost embalaže 99 %.
V skladu s FDA retorta podaljša rok uporabnosti na 180 dni.
Naknadna obdelava
Visokotlačno brizganje čisti površine vrečk, obračalni sušilnik pa preprečuje poškodbe zaradi vročine zaradi pretoka zraka pri sobni temperaturi. Avtomatski pakirni stroj proizvodne linije zaključi kombinirano pakiranje, zapiranje in etiketiranje.
II. Tehnične prednosti osnovne opreme na progi
Zračno pihanje:
Stopnja poškodb <5 %, 25 % nižja poraba energije, obdelava 10.000–12.000 storžev/uro za operacije velikih proizvodnih linij.
Stroj za obrezovanje:
Visoko precizno rezanje, združljivo z luščilniki in podložkami za oblikovanje integrirane proizvodne linije, vzdržljivo za dolgotrajno uporabo.
Odgovor:
Dvoslojna zasnova omogoča avtomatizirano "ogrevanje-sterilizacijo-hlajenje" na liniji; hiter nadzor temperature ohranja teksturo koruze, kar je idealno za sterilizacijo mehko pakiranih storžev.
III. Proizvodna zmogljivost in nadzor kakovosti linije
Kazalniki zmogljivosti
Projektirana zmogljivost: 4,5 tone/uro (jedra), 100 ton/dan (22-urno delovanje).
Prilagodljiva zasnova proizvodne linije podpira 30–50-odstotno povečanje zmogljivosti s prilagoditvijo parametrov ali dodajanjem modulov.
Sistem nadzora kakovosti
Pregled surovin: Strogo preverjanje vsebnosti vode, stopnje nečistoč in celovitosti zrn; samodejna zavrnitev nekvalificiranih materialov.
Spletno spremljanje: Sledenje nečistočam po mlatenju (≤0,5 %), vlagi po sušenju (≤12 %) in natančnosti barvnega sortiranja (99,9 %) v realnem času na proizvodni liniji.
Pregled končnega izdelka: Celovito testiranje videza, mikrobnih indikatorjev (skupno število plošč ≤ 100 CFU/g) in simulacija roka uporabnosti za izpolnjevanje mednarodnih standardov.
IV. Značilnosti projekta na ključ za celotno linijo
Projekt na ključ: Zajema načrtovanje procesa, izbiro opreme, namestitev in zagon, s 3-letno garancijo in doživljenjsko tehnično podporo.
Zeleno varčevanje z energijo: 85 % recikliranje vode, 20 % manjša poraba pare kot pri tradicionalnih linijah, skladnost z nacionalnimi okoljskimi standardi.
Rešitve po meri: Postavitev proizvodne linije se prilagaja lastnostim surovin, potrebam po zmogljivostih in pogojem na lokaciji, s podpornimi 3D-risbami in analizo porabe energije.
Če vi'Če vas zanima več o našem ZLPH retortu ali želite raziskati morebitne možnosti sodelovanja, nas kontaktirajte po e-pošti na naslovu saleshayley@zlphretort.com ali nas kontaktirajte prek WhatsAppa na številki +86 15315263754.
